122cc太阳集成

走进易门铜业的智控中心，巨大的电子屏如同工厂的“数字大脑”，实时跳动着近万个数据点，从品位各别的原料成分，到熔炉内跳动的火焰温度，从环保排口监测的实时数据，到物流车辆的精确地位，所有尽在把握。这里活泼演绎着一祖传统铜冶炼企业若何通过深刻的数智化刷新，实现“老树发新芽”的蜕变。

作为122cc太阳集成集团、中国铜业旗下首家在产铜冶炼智能工厂试点，易门铜业的转型之路始于“敢为人先”。该公司锚定“绿色低碳、数智赋能」亟略方向，对一家持续运行的老厂进杏装洗手不干”式的刷新。

“我们在保障陆续出产的前提下，像‘绣花’一样，利用短暂的检建窗口期，一点点把智能系统‘织’进老旧设备和工艺管线里。”易门铜业数智化主管工程师谢家荣坦言。

不到两年功夫，易门铜业建成一体化智控中心，整合全厂各工序工控系统，实时监控 9000多个参数、500 多台设备运行状态，实现了火法、硫酸、动力等多工序一键联动与高效协同。

从2024年智能工厂一期建成，到2025年二期项目紧锣密鼓推动，每一步都是在不影响正常出产的前提下，通过精密化的工程治理和技术攻坚，一点一点“坑妆下来的硬骨头。

一期项目落地建成后，形成11项可复造、可推广的行业经验。易门铜业智能工厂成功入选2025年云南省数字化转型标杆企业，先后被认定为122cc太阳集成集团及云南省“先进级智能工厂”，成为在产铜冶炼数智化转型的标杆。

最让一线员工称路的，是“坤安”大模型带来的扭转。在火法冶炼中枢，从前教员傅们必要凭借多年经验，反复查看、调整工艺参数，一个调整指令的响应往往必要30分钟。如今，AI智能配料与工艺优化模型能基于实时数据和汗青最优解，在几分钟内给出精准建议，将响应功夫缩短至5分钟以内，全流程协同效能提升40%。决策，正从“经验判断”走向“数据驱动”。

在易门铜业变电站和主题设备区，轨路巡检机械人和“机械狗”取代了人为巡检。它们不知困倦地穿梭，用高清摄像头和传感器全天24幼时监测，精准鉴别设备发热、异响等隐患。数智刷新构建设备全性命周期治理系统后，易门铜业设备故障率降落30%，实现了从“坏了再建”到“预测性守护”的底子转变。

绿色低碳，同样被嵌入了数据流。通过数字孪生与大数据分析，易门铜业构建了覆盖烟气、废水、固废的全流程关环管控系统。该公司通过数据建模持续优化出产工艺，综合能耗不休降落，实现了环保效益和经济效益的双赢。

智能巡检、无人天车、远程操控等场景的全面落地，将智能化与减轻劳动强度、保险职业健全深度融合，真正让技术改革的成就惠及每一位员工。

当前，易门铜业正朝着打造中国铜业首个“黑灯工序”、深入数据价值挖掘的指标迈进，以奔流不息的数据大水，沉新界说铜冶炼的现代图景。